磚廠造磚和蒸饅頭非常類似，原料破碎相當(dāng)于把小麥磨成面粉，原料加水?dāng)嚢杈褪呛兔妫荒嗔线M(jìn)入陳化庫(kù)陳化就等于和好的面放在面盆里發(fā)酵；成型就是把泥料加工成需要的形狀，和把發(fā)酵好的面團(tuán)揉練做成饅頭性質(zhì)完全相同，只不過(guò)饅頭用蒸汽蒸熟，而磚坯是通過(guò)高溫?zé)斓摹?/p>

常見(jiàn)成型工藝過(guò)程：多斗機(jī)取料→→皮帶輸送機(jī)→→廂式給料機(jī)→→二攪→→磚機(jī)（再攪拌）→→切條機(jī)→→切坯機(jī)→→編組機(jī)→→碼坯機(jī)→→窯車

       特殊成型工藝：多斗機(jī)取料→→皮帶輸送機(jī)→→廂式給料機(jī)→→濕式輪碾（或輥式破碎機(jī)）→→二攪→→磚機(jī)（再攪拌）→→切條機(jī)→→切坯機(jī)→→編組機(jī)→→碼坯機(jī)→→窯車   

         為了便于管理，一般把陳化庫(kù)歸入成型車間管理。廂式給料機(jī)的作用是均勻給料，防止料流忽大忽小。料流不均勻不僅影響磚機(jī)產(chǎn)量，而且影響磚坯質(zhì)量，因?yàn)樯霞?jí)攪拌池后邊緊挨著擠出段，這個(gè)擠出段和磚機(jī)的擠出料腔是連通的，為了保證磚坯的密實(shí)度，從這個(gè)料腔里把空氣抽出來(lái)，稱為抽真空。上攪的擠出段泥料與缸體擠壓的越密實(shí)，抽真空的效果越好，真空度越高，這時(shí)磚坯的密實(shí)度就越好。但如果料流小，那么上攪擠出段泥料與缸體密封就差，真空度就低，磚坯的密實(shí)度也就差。    二攪的作用是調(diào)節(jié)泥料的含水率進(jìn)行再攪拌的中間環(huán)節(jié)，通過(guò)加水使泥料達(dá)到或接近成型含水率。二攪分兩種，傳統(tǒng)的二攪為雙軸攪拌機(jī)，只起攪拌作用，適合于軟塑和半硬塑擠出；單軸攪拌機(jī)都設(shè)置了擠出段，擠出段的目的是強(qiáng)化揉練，使泥料水分均勻，適合于硬塑擠出成型。

 關(guān)于成型方式的劃分，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)按擠出壓力劃分：

    1、實(shí)際成型工作壓力為0.4-1.8MPa（西歐常用來(lái)表示壓力bar，1bar=1.02kg/cm2）為軟塑成型；

    2、實(shí)際成型工作壓力為1.8-2.5MPa為半硬塑成型；

    3、實(shí)際成型工作壓力為2.5MPa以上，**可達(dá)到8.0MPa為硬塑成型。

有些國(guó)家習(xí)慣按照成型水分來(lái)劃分。

     美國(guó)劃分方法：分為硬塑和軟塑兩種，①硬塑擠出：成型水分為12-20%（濕基），成型后的磚坯有足夠的強(qiáng)度，能碼2米高而不變形，可實(shí)現(xiàn)一次碼燒；②軟塑擠出：成型水分為20-30%（濕基），成型后磚坯強(qiáng)度低，只能二次碼燒；

     德國(guó)劃分方法：①軟塑擠出：成型水分為19-27%（干基），實(shí)際成型壓力為0.4-1.8MPa，磚坯貫入儀強(qiáng)度為2kg/cm2；②半硬塑擠出：成型水分為15-25%（干基），實(shí)際成型工作壓力為1.8-2.5MPa，磚坯貫入儀強(qiáng)度為2-3kg/cm2；③硬塑擠出：成型水分為12-16%（干基），常用實(shí)際成型壓力位2.5-4.5MPa，磚坯貫入儀強(qiáng)度≥3kg/cm2。

         所謂濕基和干基是指同一種原料含水率的兩種不同表述方法，設(shè)原料質(zhì)量為M，含有的自由水質(zhì)量為M1，則M1與M比值的百分率為濕基含水率，M1與M-M1的比值百分率為干基含水率。

        我國(guó)目前還沒(méi)有統(tǒng)一的劃分標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上按照壓力劃分成型方式是比較準(zhǔn)確的，而按照成型水分劃分有時(shí)候不一定準(zhǔn)確，如黃河下游山東段的黃河淤泥，其自然含水率達(dá)到20%以上，不管其成型壓力多高，其含水率不會(huì)隨著成型壓力變化，這種料用軟塑磚機(jī)根本擠不出來(lái)。

        濕式輪碾的作用一是降低泥料的臨界粒度，二是增加揉練效果，使水分均勻，同時(shí)也起到進(jìn)一步混料作用。

        輥式破的作用和輪碾是一樣的，但其效果不如輪碾。

        輪碾、輥破、二攪的作用都是為了使泥料更便于成型，但在成型增加處理設(shè)備不如在原料提前處理，一是原料破碎后未進(jìn)一攪之前屬于干料，便于處理，二是在原料工序處理好后進(jìn)入陳化庫(kù)還有一個(gè)陳化過(guò)程，對(duì)料的好處更多。

        機(jī)械化碼坯不僅解決了勞動(dòng)力的問(wèn)題，而且對(duì)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的好處。人工碼坯不但成本高，而且很難做到整齊劃一，火道前后很難一致，所以通風(fēng)阻力大，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。而機(jī)械碼坯可以做到整齊劃一，前后一致，通風(fēng)阻力小，可以提高出車速度，產(chǎn)品質(zhì)量也容易控制。

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